白色涂装、流线型船身,身系“敦煌飞天彩带”,从空中俯瞰,它犹如一朵海上浪花,而近看,这朵“浪花”其实是总吨位达13.55万吨的“海上之城”。6月6日,在上海制造的首艘国产大型邮轮“爱达·魔都”号将正式出坞,力争于年底前交付。不久的将来,它将乘风远航,从上海驶向深蓝,推动中国邮轮产业扬帆远航。
大型邮轮技术含量高,设计和建造难度极大,直接体现了一个国家的装备建造能力和综合科技水平,被誉为世界造船业“皇冠上最耀眼的明珠”,是我国目前尚未攻克的高技术、高附加值船舶产品。我国首艘国产大型邮轮于2019年在外高桥造船正式开建,它的诞生代表着我国造船业和先进制造业在总体上的“大突破”。
如果说发电机是邮轮的心脏,那么电缆就是邮轮的血管。2021年4月,电缆敷设正式开工。作为国内船舶工业史上的第一艘大型邮轮,它的电缆数量多达6万根,是散货船的40倍;全船总电缆布置长度超过4300km,相当于上海至拉萨的距离。
由于船舱空间有限,敷设工作难度极大,外高桥人耗时一年才完成布线与接线工作。在敷设电缆时,上海外高桥造船集智集力,优化工作解法。
据悉,首艘国产邮轮船身自重约6.5万吨,自重每增加1吨,意味着登船物资或人数就要减少。为了控制全船的重量,电缆架全部采用轻质材料,为国内首创。值得一提的是,该条船的电缆经过设计和布局,通过不同的颜色加以区分,为作业人员提供了便利。
总装二部电装作业区作业长张战奇表示,电装作业区专门开发了一个电缆管理系统,专门为电缆做好标记,做好路径规划。
总装二部副部长曹征伟表示,船上设备的动力和信号传递都离不开电缆。离开电缆,设备无法运行,传感器无法发挥功能,整船的自动化就无从谈起。
2022年3月,邮轮中控系统上电,调试工作突破重要节点,中控系统通过光纤和电缆控制全船24000多个点位终端的信号采集和命令发送,可以实现集控室、驾驶室同步指挥,并监管全船大多数机电设备的运行状态,相当于整条邮轮的中枢神经。
排布紧凑的全船电气模型
据了解,大型邮轮电气生产设计中的电缆具有长度长、种类多、通道网络复杂和分段敷设的特点,原有的建筑生产设计理念与方法已不能满足要求。
针对电缆敷设设计中的核心需求,项目团队通过电缆托架设备定义、电缆插入、属性定义、电缆入口出口和节点类型等方式完成电缆自动敷设的基础数据设置;通过路径计算逻辑定义、拓扑结构定义和分段电缆敷设定义等方式,完成最优路径计算,从而实现虚拟电缆自动敷设。
在基础数据信息设置完成之后的敷设过程中,系统根据电缆连接规划表的信息,基于定义好的桥架拓扑和设备拓扑,根据型号类型、最大语序填充率、必经节点和跳过节点等约束条件,结合优化算法进行计算,确定电缆经过的最短路径和长度,完成虚拟电缆自动敷设,相关数据还可通过电缆管理模块输出电缆册和电缆切割号。
从无到有建造国产化邮轮,不仅意味着填补技术空白,在全球寻找供应商,还需要从头到尾孵化一条新的本土产业链。
数据显示,2022年,我国造船业完工量、新接订单量、手持订单量三大指标国际市场份额均保持世界第一。连续13年位居全球榜首。同时,根据交通运输部、发展改革委等十部门联合制定的《关于促进我国邮轮经济发展的若干意见》,到2035年中国邮轮市场将达到每年1400万人次的规模,成为全球第一大邮轮市场。
然而,与作为世界第一大造船国身份形成鲜明对比的是,中国一直没有本土的邮轮建造市场。此次即将出坞的国产大型邮轮首制船,主要采用了引进、消化、吸收再创新的模式。
“邮轮行业对邮轮经济有重要的贡献作用,但目前中国的邮轮经济仍是一个过路经济。”去年11月25日,中船嘉年华邮轮首席执行官陈然峰在2022吴淞口论坛上表示,通过建造大型国产邮轮、健全产业链、发布中国自主品牌,为的就是改变邮轮经济发展不平衡的格局。
中船邮轮科技发展公司党委书记、董事长杨国兵此前也表示:“建造国产大型邮轮,需要一方面将带动本土船用配套企业进入邮轮供应链体系;另一方面将吸引国际先进设备商在华投资,实现本土化生产。”
来源 | 上缆所传媒
引用 | 新民晚报、央广网、中国船舶股份、上海外高桥造船有限公司、上海经信委、上海建工科创平台等
文字 | 常 佳
编辑 | 常 佳
审核 | 何晓芳
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